精密鑄造在上世紀50和60年代就被鑄件廠應用于我國的工業(yè)生產，并得到很大的發(fā)展，不銹鋼鑄件也廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內燃機、燃氣輪機、電信儀器、武器、醫(yī)療器械和刀具等領域。改進了材料和工藝后，航空工業(yè)的發(fā)展促進了熔模鑄造的應用，鑄件廠熔模鑄造的不斷改進和完善也為航空工業(yè)進一步提高其性能創(chuàng)造了有利條件。

大多數(shù)不銹鋼鑄件需要在高溫環(huán)境下工作，因此它們必須具有足夠的承受高溫氧化、腐蝕和磨損的能力。如果工件的材質或質量有偏差，這些都做不到。因此，鑄件廠在不銹鋼鑄件生產過程中不僅要選擇高質量的材料，而且要在工件成型后進行熱處理。

不銹鋼鑄件的熱處理工藝分為清洗、裝爐、預熱、加熱、冷卻、清洗等幾個步驟。其中，預熱通常是對形狀復雜或截面急劇變化的工件進行的操作，以減少后期的殘余應力。對不銹鋼鑄件加熱時要注意加熱方式，如果工件上有溝槽和孔洞，一般不可能在鹽浴爐中加熱，同時要保證足夠的保溫時間。不銹鋼鑄件的冷卻也是如此，冷卻的地點和時間要合理控制。

熔模鑄造的一個大的優(yōu)點是，由于熔模鑄造鑄件的尺寸精度和表面光潔度高，可以減少鑄件廠的加工工作量，在要求較高的部位只能留下很少的加工余量，甚至有些鑄件不用加工就可以使用。可以看出，熔模鑄造方法可以節(jié)省大量的機床和工時，大大節(jié)省金屬原材料；熔模鑄造法的另一個優(yōu)點是可以鑄造各種合金的復雜鑄件，特別是高溫合金鑄件。采用熔模鑄造技術生產，不僅可以實現(xiàn)批量生產，還可以避免加工后殘余刀線的應力集中。

影響不銹鋼鑄件的四個因素：

1、不銹鋼鑄件的設計可制造性。鑄件廠設計時不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據(jù)工藝特點和鑄造合金考慮設計合理性，避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂、成分偏析等缺陷。

2、鑄造工藝應合理，即根據(jù)鑄鐵的結構、尺寸和重量，選擇合適的成型和制芯方法。此外，應合理設置激冷、冒口和澆注系統(tǒng)，以保證鑄鐵質量。

3、鑄造原料質量優(yōu)秀與否。如果金屬爐料、溶劑、變質劑或涂料等材料質量不達標，鑄鐵件就會出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件的內外質量。

4、工藝操作規(guī)程應合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術水平，同時制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產工藝正確合理。